Medição de Umidade e Umidade em Processos Metalúrgicos

O hidrogênio é amplamente utilizado no endurecimento brilhante de muitos metais. Tanto a pureza do hidrogênio quanto os níveis de umidade no

o gás precisa ser medido e controlado.

Muita umidade pode reduzir a resistência e a qualidade do produto acabado. Existem dois métodos principais

do transporte de hidrogênio na metalurgia -hidrogênio a granel de cilindros de gás e amônia de pirólise. Metalúrgico

a medição da umidade do processo émuito importante, quero saber continue vendo!

Primeiro, ambos os métodos de entrega têm vantagens e desvantagens.

O hidrogênio puro pode ser usado imediatamente, mas é mais caro para comprar, e armazenar grandes quantidades de

o hidrogênio para aplicações representa um risco de incêndio.

A amônia (NH 3) é mais barata para comprar a granel e é menos inflamável, por isso é mais seguro armazená-la no campo.

No entanto, acarreta os seus próprios riscos: é altamente corrosivo,

portanto, o equipamento da fábrica e a segurança pessoal são preocupações fundamentais. No entanto, as unidades de cracking de amônia

são agora um método mais comum de fornecer umatmosfera de redução/endurecimento para metalurgia

fornos. A amônia dissociada é uma mistura de hidrogênio e nitrogênio e é conhecida como “gás sintético”.

Em segundo lugar, como funciona o cracking da amônia?

A amônia pressurizada é aquecida para evaporar. Em seguida, é dividido em suas partes constituintes,

hidrogênio e nitrogênio, por um catalisador de níquel a umatemperatura de cerca de 1.000°C. A equação química de

a reação é: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Devido à decomposição completa em hidrogênio e nitrogênio, resta muito pouco amônia composta

e o gás resultante deve ter um teor muitotemperatura de ponto de orvalho baixo (bem abaixo de -30°C). O ponto de orvalho

medição de temperatura precisa de atenção especial, porque em muitos casos, valores muito altosou muito baixo

a temperatura do ponto de orvalho pode afetar a qualidade do produto. Além da indústria metalúrgica,

sistemas de ar comprimidosão mais importantes para o ponto de orvalho. HENGKOtransmissor de ponto de orvalho 608fornece

estabilidade a longo prazo e resposta rápida às mudanças de umidade.

A capacidade de fabricação de alto volume da HENGKO a torna adequada para OEM e integradores de sistemas

que precisam de prazos de entrega curtos e consistentes.

A peneira molecular absorve o último vestígio de amônia não rachada ainda presente no gás. O gás pode

também ser seco posteriormente usando um aquecedorsecador dessecante regenerativo de coluna dupla, onde o gás eventualmente

deixa o secador do sistema em temperaturas abaixo de -65°Cdp e consistede 75 Vol% de hidrogênio e

25 Vol% de nitrogênio.

Terceiro, aplicação de gás sintético (decomposição de amônia)

Gases sintéticos são usados ​​em fornos transportadores e tubulares para processos de recozimento em atmosferas redutoras,

como brasagem, sinterização,desoxidação e nitreto.

Quarto, monitore o traço de umidade na amônia dissociada

Constantemedidor de ponto de orvalhopode ser usado online ou para verificar a umidade na medição do ar. Adequado

para medição emlocais onde não há classificação de zona de perigo. Isso é comum em muitos fornos

aplicações. Uma alta velocidade,higrômetro portátil de ponto de orvalhopara medições rápidas de verificação pontual do ponto de orvalho

ou teor de umidade no ar comprimido, gás natural,gás extinto em engrenagens de alta pressão e muitos

outras aplicações. O sensor responde rapidamente a mudanças na umidade deseco para molhado ou molhado para secar. Esse

significa que não há espera entre as medições e o operador pode realizar mais medições em um dia.

Como Medir Umidade e Umidade em Processos Metalúrgicos

A umidade e a umidade desempenham um papel crucial em muitos processos metalúrgicos. Sua medição precisa garante a qualidade do produto, reduz o consumo de energia e mantém a segurança. A umidade pode causar defeitos em produtos metálicos, levar à oxidação ou corrosão e alterar as propriedades dos materiais.

1. Importância da Medição de Umidade e Umidade:

* Controle de qualidade: A umidade pode causar defeitos nos metais, como porosidade, e também pode levar à formação de óxido ou incrustações na superfície do metal.
* Segurança: Em alguns processos metalúrgicos, principalmente aqueles que envolvem pós, o excesso de umidade pode levar à aglomeração ou até mesmo criar atmosferas explosivas.
* Economia de energia: O controle preciso da umidade pode otimizar processos, reduzindo o consumo de energia.

2. Técnicas e Instrumentos

* Medidores de ponto de orvalho: Mede a temperatura na qual o ar fica saturado, causando a condensação da água. Útil para monitorar a umidade em fornos e sistemas de secagem.
* Higrômetros: Mede diretamente a umidade relativa, frequentemente usados ​​em áreas de armazenamento e manuseio.
* Analisadores de Umidade: Instrumentos que determinam o teor de água em amostras sólidas ou líquidas, frequentemente utilizados em laboratórios para controle de qualidade.
* Titulação Karl Fischer: Um método químico para determinar o teor de umidade, especialmente em amostras onde é necessário medir um teor de umidade muito baixo.
* Analisadores de Umidade Infravermelhos: Utiliza aquecimento infravermelho para determinar o teor de umidade comparando o peso antes e depois do processo de aquecimento.

3. Aplicações em Processos Metalúrgicos:

* Processamento de minério: O teor de umidade nos minérios afeta seu manuseio e processamento. A alta umidade pode causar bloqueios nos moinhos, enquanto a baixa umidade pode aumentar a geração de poeira.
* Pelotização: Na produção de ferro, o teor de umidade das pelotas de minério de ferro é crucial. Afeta sua resistência mecânica e a eficiência do processo de redução em altos-fornos.
* Tratamento Térmico: Quando os metais são submetidos ao tratamento térmico, a umidade e a umidade nos fornos precisam ser controladas para atingir as propriedades desejadas e evitar defeitos superficiais.
* Metalurgia do Pó: O teor de umidade dos pós metálicos influencia sua fluidez e propriedades de compactação.
* Derretimento e Fundição: A umidade pode causar porosidade gasosa nos produtos fundidos. A medição precisa garante que os moldes e o ambiente de fusão estejam secos.

4. Controle e Otimização:

* Ciclo de feedback: Ao integrar sensores na linha de processo, o feedback pode ser fornecido aos sistemas de controle para otimização em tempo real.
* Manutenção Preditiva: Com monitoramento contínuo, podem ser feitas previsões sobre quando equipamentos como fornos, secadores ou desumidificadores podem falhar ou apresentar desempenho inferior.

5. Desafios:

* Posicionamento do Sensor: Em ambientes metalúrgicos agressivos, os sensores precisam ser posicionados estrategicamente para evitar danos e ainda fornecer leituras precisas.
* Calibração: A calibração regular dos sensores garante precisão ao longo do tempo.

Concluindo, a medição de umidade e umidade em processos metalúrgicos é vital para qualidade, segurança e eficiência. Através do uso de sensores e sistemas de controle avançados, a metalurgia moderna pode manter padrões elevados enquanto otimiza o uso de energia e materiais.

Que tipo de transmissor de umidade pode medir umidade e umidade em processos metalúrgicos?

Para processos metalúrgicos, que frequentemente envolvem altas temperaturas, atmosferas agressivas e condições desafiadoras, um transmissor de umidade deve ser robusto, preciso e resistente a extremos ambientais. Vários tipos de transmissores de umidade podem medir a umidade nestas condições exigentes:

1. Transmissores de umidade de alta temperatura:

Projetados especificamente para ambientes de alta temperatura, como fornos, esses transmissores geralmente vêm com um filtro de aço inoxidável sinterizado para proteger o sensor contra partículas e respingos.

2. Sensores capacitivos à base de cerâmica:

Oferecem boa resistência química e podem ser utilizados em ambientes corrosivos, que podem ser encontrados em alguns processos metalúrgicos.

3. Sensores de umidade de óxido de alumínio:

Usado principalmente para detecção de traços de umidade em gases. Esses sensores funcionam com base no princípio de que a capacitância e a condutividade de uma camada de óxido de alumínio mudam proporcionalmente ao vapor de água que a rodeia. Eles podem suportar temperaturas muito altas e são frequentemente usados ​​em aplicações como refinarias petroquímicas, mas também podem ser adequados para alguns processos metalúrgicos.

4. Espectroscopia de absorção de laser de diodo sintonizado (TDLAS):

Este é um método avançado de medição de umidade, ideal para ambientes industriais desafiadores, incluindo processos metalúrgicos de alta temperatura. Ele mede a concentração de umidade com base na absorção de comprimentos de onda de luz específicos pelas moléculas de água.

5. Sensores baseados em zircônia:

Usados ​​principalmente para medição de oxigênio, alguns sensores de zircônia podem ser combinados com outras tecnologias para inferir umidade em ambientes de alta temperatura.

6. Transmissores de Ponto de Orvalho:

Projetados para ambientes industriais difíceis, alguns desses transmissores podem suportar temperaturas elevadas e atmosferas agressivas. Eles determinam a temperatura na qual o vapor d'água começa a condensar, o que é uma indicação direta do teor de umidade.

Então depois saiba qual tipo de sensor de umidade você pode utilizar para Processos Metalúrgicos. Então, como escolher?

Ao selecionar um transmissor de umidade para processos metalúrgicos:

* Faixa de temperatura:

Certifique-se de que o transmissor possa operar efetivamente dentro da faixa de temperatura do seu processo.

* Precisão:

Dependendo da sensibilidade do seu processo à umidade, você pode precisar de um sensor altamente preciso ou de algo mais geral.

*Tempo de resposta:

Para alguns processos, especialmente onde as condições podem mudar rapidamente, um tempo de resposta rápido é crucial.

* Resistência a contaminantes:

Em ambientes metalúrgicos, a presença de poeira, partículas ou substâncias corrosivas pode interferir nas medições. Certifique-se de que o transmissor escolhido seja resistente a estes.

* Calibração e Manutenção:

Dependendo do ambiente, o transmissor pode precisar de calibração ou manutenção frequente. Opte por dispositivos que possam ser calibrados no local se forem necessárias verificações frequentes.

* Comunicação e Integração:

Certifique-se de que a saída do transmissor possa ser facilmente integrada aos seus sistemas de controle de processo.

* Durabilidade e Longevidade:

Dado o investimento nestes dispositivos e a natureza crítica dos processos metalúrgicos, opte por marcas e modelos consagrados e com histórico de durabilidade.

Sempre consulte os fabricantes ou especialistas ao selecionar um transmissor de umidade para aplicações metalúrgicas específicas. Eles podem fornecer informações sobre a melhor escolha com base em suas necessidades exclusivas.

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