Filtro de Gás para Sensor de Gás

Filtro de gás da indústria petroquímica para sensor de gás ou detector de gás

 Filtro de Gás para Sensor de Gás ou Detector de Gás OEM Fabricante

 

Na indústria petroquímica, a produção de determinados produtos especiais envolve o manuseio de produtos inflamáveis

e gases explosivos, tornando crucial o uso de equipamentos à prova de explosão. Para mitigar o risco de explosões

e incêndios causados ​​por esses gases voláteis, vários tipos de equipamentos e dispositivos à prova de explosão foram

desenvolvido. Estes desempenham um papel crítico na manutenção da segurança neste ambiente de alto risco.

 

 

 

Um dos componentes principais é o sensor. Contudo, a função da cabeça protetora doo sensor

é particularmente importante. Somos especializados na produção de cabeçotes sensores para customizaçãoarejadores.

OPrincipais Funçõessão:

1.Proteja o sensor contra umidade, poluição e falhas

2.Gases inflamáveis ​​e explosivos podem efetivamente passar pela cabeça protetora,

permitindo que o chip do sensor detecte o perigo

 

Para HENGKO, fabricante profissional e OEM, variedade personalizada porosaMetal SinterizadoSensor

Habitação/ Sondapara o gás à prova de explosão

 

Você pode personalizar os seguintes detalhes da caixa do sensor para detector de gás à prova de explosão:

1. Materiais:Pode escolher aço inoxidável normal, aço inoxidável 316L, bronze, etc. como sua solicitação à prova de explosão de gás

2. Tamanho dos poros:Tamanho de poro diferente personalizado dos filtros de metal sinterizado

3. Tamanho e design:Pode ser totalmente personalizado e fabricado conforme seu desenho e tamanho

 

Que tipo de gás seu detector de gás à prova de explosão detectará?

Você está convidado a entrar em contato conosco e ouvir a ideia profissional de nossa equipe de P&D e

oferece a melhor e mais rápida solução para o projeto da habitação.

Você pode entrar em contato conosco por e-mailka@hengko.comou envie uma consulta para nossa página de contato.

 

 

 

Tipos de sensor de gás e caixa de detector de gás

Para escolher um sensor de gás ou caixa de detector certo e melhor para o seu produto,

vamos verificar primeiro que tipo de sensor de gás ou detector de gás.

Sensores de gás e caixas de detectores de gás são componentes essenciais de sistemas de segurança em diversos ambientes industriais e residenciais. Eles trabalham juntos para detectar a presença e concentração de gases perigosos, fornecendo alertas precoces sobre perigos potenciais e permitindo a evacuação ou medidas de mitigação em tempo hábil.

Tipos de sensores de gás

Existem vários tipos diferentes de sensores de gás, cada um com seus pontos fortes e fracos. Alguns dos tipos mais comuns incluem:

1. Sensores eletroquímicos:

Esses sensores usam uma reação química para gerar um sinal elétrico que é proporcional à

concentração do gás alvo.

Eles são sensíveis a uma ampla gama de gases, incluindo gases tóxicos, gases inflamáveis ​​e oxigênio.

Sensor eletroquímico de gás

2. Sensores semicondutores de óxido metálico (MOS):

Esses sensores usam a condutividade elétrica de um semicondutor de óxido metálico para detectar a presença de gases.

Eles são particularmente sensíveis à redução de gases, como hidrocarbonetos e monóxido de carbono.

• 
• Sensor de gás semicondutor de óxido metálico (MOS)

   

3. Sensores de esfera catalítica:

Esses sensores usam uma reação catalítica para gerar calor, que é então medido para determinar

a concentração do gás alvo. Eles são usados ​​principalmente para detectar gases combustíveis.

•  

  

  Sensor de gás catalítico

   

4. Sensores infravermelhos (IR):

Esses sensores usam luz infravermelha para detectar a absorção de moléculas de gás.

São particularmente sensíveis a certos gases, como o dióxido de carbono e o metano.

Sensor de gás infravermelho (IR)

5. Detectores de fotoionização (PIDs):

Esses sensores usam luz ultravioleta (UV) para ionizar moléculas de gás,

que são então detectados por um campo elétrico.

Eles são sensíveis a uma ampla gama de gases orgânicos,

incluindo compostos orgânicos voláteis (COV).

Sensor de gás detector de fotoionização (PID)

Carcaças para detectores de gás

As caixas dos detectores de gás são projetadas para proteger os sensores de gás do meio ambiente e fornecer um ambiente seguro para sua operação. Eles normalmente são feitos de materiais duráveis, como aço inoxidável ou alumínio, e geralmente são vedados para evitar a entrada de poeira, umidade e outros contaminantes.

Existem vários tipos diferentes de invólucros para detectores de gás, cada um projetado para uma aplicação específica. Alguns dos tipos mais comuns incluem:

1. Carcaças à prova de chamas:

Estas carcaças são projetadas para evitar a ignição de gases inflamáveis ​​em caso de vazamento.

Eles são normalmente usados ​​em áreas perigosas, como refinarias de petróleo e fábricas de produtos químicos.

Carcaça do detector de gás à prova de chamas

2. Carcaças à prova de explosão:

Esses invólucros são projetados para suportar a pressão de uma explosão.

Eles são normalmente usados ​​em áreas onde há alto risco de explosões,

como minas e plataformas de perfuração offshore.

Carcaça para detector de gás à prova de explosão

3. Alojamentos intrinsecamente seguros:

Estas carcaças são projetadas para impedir a passagem de faíscas ou outras fontes de ignição

para dentro da habitação. Eles são normalmente usados ​​em áreas onde há risco de faíscas elétricas, como silos de grãos e fábricas de papel.

Carcaça de detector de gás intrinsecamente segura

4. Caixas à prova de intempéries:

Estas caixas são projetadas para proteger os sensores de gás dos elementos,

como chuva, neve e poeira. Eles são normalmente usados ​​em aplicações externas.

Carcaça de detector de gás à prova de intempéries

Aplicações de Sensores de Gás e Invólucros de Detectores de Gás

Sensores de gás e invólucros de detectores de gás são usados ​​em uma ampla variedade de aplicações, incluindo:

* Segurança industrial:

Sensores de gás e caixas de detectores de gás são usados ​​para monitorar a presença de gases perigosos em ambientes industriais, como fábricas, refinarias e fábricas de produtos químicos.

* Monitoramento ambiental:

Sensores de gás e caixas de detectores de gás são usados ​​para monitorar a presença de poluentes atmosféricos, como monóxido de carbono, dióxido de enxofre e óxidos de nitrogênio.

* Combate a incêndio:

Sensores de gás e caixas de detectores de gás são usados ​​pelos bombeiros para detectar a presença de gases perigosos em edifícios em chamas.

* Segurança doméstica:

Sensores de gás e caixas de detectores de gás são usados ​​em residências para detectar a presença de monóxido de carbono, gás natural e outros gases perigosos.

Sensores de gás e caixas de detectores de gás são dispositivos de segurança essenciais que desempenham um papel crítico na proteção de pessoas e propriedades contra danos.

Principais características do sensor de gás e da caixa do detector de gás

O invólucro de um sensor de gás é um componente importante que ajuda a proteger o sensor e seus circuitos associados contra fatores ambientais, ao mesmo tempo que fornece um invólucro que permite que gases específicos cheguem ao sensor para detecção precisa. As principais características de um invólucro de sensor de gás normalmente incluem:

1. Materiais:

A caixa geralmente é feita de materiais resistentes à corrosão e outras formas de danos que podem ser causados ​​por gases e outros fatores ambientais. Esses materiais podem incluir diferentes tipos de plásticos, metais como aço inoxidável ou materiais especializados para ambientes agressivos.

2. Entrada e saída de gás:

O invólucro normalmente terá uma entrada e uma saída de gás. Isso permite que o gás alvo entre no invólucro e alcance o sensor e, em seguida, saia do invólucro. O projeto dessas entradas e saídas pode ser crucial para garantir leituras precisas do sensor.

3. Proteção contra condições ambientais:

O design do invólucro geralmente incorpora recursos que protegem o sensor contra poeira, umidade, temperaturas extremas e outras condições ambientais que possam interferir na operação do sensor ou danificá-lo. Isto pode envolver o uso de juntas, vedações ou outras medidas de proteção.

4. Mecanismos de montagem:

Dependendo da aplicação, o invólucro pode incluir recursos específicos para montagem do sensor em seu local operacional. Isso pode incluir orifícios para parafusos, suportes ou outros mecanismos.

5. Conexões Elétricas:

A caixa também terá provisões para conexões elétricas, permitindo que o sensor faça interface com o restante do sistema. Isso pode envolver terminais, soquetes ou prensa-cabos.

6. Miniaturização:

À medida que a tecnologia avança, há um impulso contínuo para dispositivos menores e mais eficientes. As caixas miniaturizadas que ainda oferecem funcionalidade ideal são uma tendência contínua.

7. Projeto à prova de explosão:

Para sensores usados ​​em ambientes com gases inflamáveis, o invólucro pode ser projetado para ser à prova de explosão. Isso normalmente envolve uma construção robusta que pode conter uma explosão interna sem permitir a ignição de gases no ambiente circundante.

8. Blindagem EMI/RFI:

Alguns invólucros podem incorporar blindagem para proteger o sensor e seus componentes eletrônicos contra interferência eletromagnética (EMI) ou interferência de radiofrequência (RFI).

9. Fácil manutenção e acesso à calibração:

A caixa geralmente é projetada para permitir fácil acesso para manutenção ou calibração do sensor. Isto pode envolver tampas removíveis ou outros recursos de acesso.

10. Conformidade Regulatória:

Dependendo da região e da aplicação, a habitação poderá necessitar de cumprir normas regulamentares específicas. Isso pode envolver aspectos de seu design, os materiais utilizados e outros fatores.

Você pode verificar a caixa do sensor de detalhes dos produtos do detector de gás à prova de explosão para o vídeo a seguir,

Onde instalar a caixa do sensor de gás?

O local de instalação do invólucro de um sensor de gás pode depender significativamente do tipo de gás a ser detectado, das especificações do sensor e das condições específicas do ambiente em que o sensor será usado. No entanto, existem algumas considerações gerais para a instalação do invólucro do sensor de gás:

1.Localização da presença de gás:Idealmente, o sensor de gás deve ser colocado em áreas onde o vazamento de gás é mais provável de ocorrer ou onde é esperado que ele se acumule. Por exemplo, como o propano é mais pesado que o ar, os sensores que detectam o propano devem ser colocados perto do solo. Por outro lado, como o metano é mais leve que o ar, os sensores de metano devem estar localizados perto do teto.

2. Ventilação:O sensor deve ser colocado em uma área bem ventilada para permitir que o gás chegue ao sensor de maneira eficaz.

3. Evite obstruções:O sensor deve ser instalado em um local livre de obstruções para garantir que o gás possa chegar livremente ao sensor.

4. Evite fontes de calor e ignição:O sensor deve estar localizado longe de fontes de calor, chamas abertas ou outras fontes potenciais de ignição, principalmente se o sensor for destinado a detectar gases inflamáveis.

5. Longe de substâncias corrosivas ou contaminantes:O sensor deve ser posicionado longe do contato direto com substâncias corrosivas ou contaminantes, que possam interferir no seu funcionamento ou causar danos.

6.Acesso para Manutenção:O sensor deve ser instalado em um local que permita fácil acesso para manutenção de rotina, calibração e possíveis reparos ou substituição.

7. Conformidade com os Regulamentos:Os regulamentos podem exigir que os sensores de gás estejam localizados em locais específicos ou exigir vários sensores para monitoramento abrangente.

8.Evitar condições extremas:Embora a caixa seja projetada para proteger o sensor, ainda é melhor evitar colocá-lo em áreas de extremo calor, frio, umidade ou áreas propensas a fortes impactos mecânicos ou vibrações.

9. Perto de fontes potenciais de vazamento de gás:Em ambientes industriais, o sensor de gás deve ser instalado próximo a fontes potenciais de vazamento de gás, como tubulações, válvulas, conexões ou recipientes de armazenamento.

Perguntas frequentes

Q1: Quais materiais são normalmente usados ​​para invólucros de sensores de gás e por quê?

A1: As caixas dos sensores de gás geralmente são feitas de materiais robustos, duráveis ​​e resistentes aos ambientes agressivos em que são frequentemente instalados. Esses materiais podem variar, mas frequentemente são tipos diferentes de plásticos ou metais. Por exemplo, o plástico ABS é frequentemente usado devido à sua resistência, resistência a produtos químicos e preço acessível. Em ambientes mais exigentes, o aço inoxidável ou outras ligas metálicas resistentes à corrosão podem ser utilizados devido à sua durabilidade e capacidade de suportar temperaturas e pressões mais elevadas. O material escolhido para o invólucro também deve ser não reativo com o gás ou gases a serem detectados para evitar interferência no funcionamento do sensor.

P2: Como o design da entrada e saída de gás no invólucro afeta o desempenho do sensor?

A2: O design da entrada e saída de gás na carcaça é vital para o desempenho do sensor. Eles são projetados para permitir que o gás alvo alcance o sensor e quaisquer gases não alvo ou gases alvo gastos sejam eliminados. Se o projeto não for ideal, poderá limitar a taxa na qual o gás atinge o sensor, diminuindo o tempo de resposta, ou poderá permitir o acúmulo de gases não-alvo, potencialmente levando a leituras incorretas. O tamanho, formato e localização das entradas e saídas são aspectos que podem afetar o desempenho do sensor.

Q3: Quais medidas de proteção contra condições ambientais estão integradas na caixa do sensor de gás?

A3: Os invólucros dos sensores de gás normalmente incorporam diversas medidas de proteção contra condições ambientais. Isso pode incluir vedações ou juntas para proteção contra entrada de poeira ou umidade, materiais ou isolantes resistentes ao calor para proteção contra altas temperaturas e construção robusta para proteção contra danos físicos. Em alguns casos, o invólucro também pode incluir blindagem para proteger o sensor e seus componentes eletrônicos contra interferência eletromagnética (EMI) ou interferência de radiofrequência (RFI). Estas medidas de proteção ajudam a garantir que o sensor continue a funcionar corretamente em vários ambientes e condições.

Q4: Como normalmente é gerenciada a montagem do invólucro do sensor de gás?

A4: A montagem do invólucro do sensor de gás depende da aplicação, mas normalmente é projetada para ser flexível e adaptável a vários cenários. A caixa pode incluir recursos como orifícios para parafusos, suportes de montagem ou ranhuras para braçadeiras para facilitar a fixação em paredes, tetos, máquinas ou outras estruturas. Alguns invólucros de sensores de gás são projetados para serem facilmente movidos ou reposicionados, permitindo instalações temporárias ou portáteis. Ao montar o sensor, é importante garantir que a entrada e a saída do gás não estejam obstruídas e que o sensor esteja posicionado corretamente para que o gás seja detectado.

P5: Por que o fácil acesso para manutenção e calibração é importante no projeto do invólucro do sensor de gás?

R5: A manutenção e calibração de rotina são essenciais para garantir que um sensor de gás continue a funcionar corretamente e forneça leituras precisas. Com o tempo, o desempenho do sensor pode variar ou o sensor pode ficar sujo ou exigir manutenção. Portanto, o design do invólucro geralmente permite fácil acesso ao sensor para essas tarefas. Isso pode envolver tampas ou portas removíveis, portas de acesso ou até mesmo designs modulares que permitem que o sensor seja facilmente removido e substituído. Isso garante que o sensor possa ser facilmente mantido, levando a um melhor desempenho a longo prazo e potencialmente prolongando a vida útil do sensor.

P6: Quais são algumas considerações para a instalação do invólucro do sensor de gás em ambientes potencialmente explosivos?

R6: Ao instalar sensores de gás em ambientes potencialmente explosivos, o invólucro pode precisar ser à prova de explosão ou intrinsecamente seguro. Isso normalmente envolve uma construção robusta que pode conter uma explosão interna sem permitir a ignição de gases no ambiente circundante. Isto também significa que a eletrônica associada ao sensor não deve produzir faíscas ou outras fontes de ignição, mesmo sob condições de falha. A caixa deve ser certificada de acordo com padrões apropriados (como ATEX na Europa ou padrões de Classe/Divisão nos EUA) para demonstrar que foi projetada e testada para operar com segurança nessas condições. Consulte sempre os regulamentos e padrões relevantes para sua região e setor para garantir instalação e segurança adequadas.

P7: Quais são os principais fatores a serem considerados ao escolher o local para instalar a caixa do sensor de gás?

R7: Ao escolher um local para instalar o invólucro do sensor de gás, há vários fatores importantes a serem considerados. Primeiro, o sensor deve idealmente ser colocado em áreas onde é mais provável que ocorra vazamento de gás ou onde se espera que o gás se acumule. Por exemplo, para gases mais pesados ​​que o ar, o sensor deve ser colocado próximo ao solo, e para gases mais leves, próximo ao teto. O sensor deve estar em uma área bem ventilada, longe de obstruções e distante de fontes de calor ou potencial ignição. Também é essencial evitar colocá-lo em áreas com alta umidade, substâncias corrosivas ou condições extremas, a menos que o invólucro seja projetado especificamente para suportar esses fatores. Por último, certifique-se de que o sensor esteja instalado em um local de fácil acesso para manutenção e calibração de rotina.

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