Guia completo sobre o que é filtro de metal sinterizado?

 

O que é metal sinterizado?

Qual é o princípio de funcionamento do filtro sinterizado?

Resumindo, por causa da estrutura porosa estável,filtros de metal sinterizadosão um dos melhores elementos de filtragem

hoje em dia. Além disso, a alta temperatura, alta pressão e resistência à corrosão dos materiais metálicos podem ajudá-lo

complete facilmente a tarefa de filtragem em um ambiente mais hostil, separando e filtrando o excesso de impurezas

você não precisa ou ajuda a extrair gases ou líquidos de maior pureza para o seu projeto, e se você também estiver procurando

alguma fábrica real para filtro de metal sinterizado OEM para o seu sistema de filtragem, verifique aqui para encontrar

oPrincipais fabricantes de filtros industriais.

 

Talvez você não deva ouvir muito essa palavra em sua vida diária.

Mas hoje em dia, o metal sinterizado é cada vez mais utilizado em diversas indústrias, o metal sinterizado começou a se tornar

otecnologia-chave em algumas indústrias.

 

EntãoO que exatamente é um metal sinterizado？

Na verdade é um ramo da indústria da metalurgia do pó, enfim, é o aço inoxidável 316Lpó através do molde

moldagem, sinterização em alta temperatura na forma e função de um processo que precisamos.

 

Então, em primeiro lugar, sinterizado.O que é sinterizado?

Sinterização é o processo de compactaçãoe formando uma massa sólida dematerial

por calor ou pressão sem derreter até o ponto de liquefação. A sinterização faz parteum processo de fabricação usado

com metais, cerâmicas,plásticos e outros materiais.Wikipédia

 

Como descreve a Wikipedia, muitos tipos de materiais podem ser sinterizados, e diferentes materiais e produtos sinterizados têm

diferenteaplicações. Então aqui nós gostamospara falar mais detalhes sobre metal sinterizado.

 

1. Filtração e Separação 2. Restrições de fluidos

3. Redução de ruído 4. Fluxo estável

 

Históriade Sinterização de Metal

Quem inventou a sinterização e passou a utilizar os produtos sinterizados? 

Segundo registros históricos, o processo de sinterização surgiu durante a segunda revolução industrial do século XVIII

na Suéciae Dinamarca. O ferro sinterizado foiencontrado durante o processo de fundição em minas de carvão. Mas até 1980, as pessoas

comecei a usar ometal sinterizado ao óleo filtrante. E em 1985, o primeiro HyPulse® usadotecnologia de filtragem para

filtração contínua de óleo de pasta.

 

Então, na verdade, você pode verificar a seguir, existem 3 tempos de desenvolvimento principais.

1. Origens Antigas

*Idade do Bronze:

A evidência mais antiga de processos semelhantes aos da sinterização remonta à Idade do Bronze, onde os objetos metálicos eram

provavelmente formado por aquecimento e compressão de pós metálicos.

*Idade do Ferro:

As técnicas de processamento de ferro, incluindo o uso de minério de ferro aquecido e comprimido, podem ter incorporado

elementos de sinterização.

 

2. Revolução Industrial e Desenvolvimentos Iniciais

*Século XIX:

A Revolução Industrial viu aumentar o interesse pelas técnicas de usinagem. Metalurgia do pó,

precursor da sinterização, começou a surgir como método de produção de objetos metálicos a partir de materiais em pó.

*Início do século 20:

Avanços na metalurgia e na ciência dos materiais levaram a novos desenvolvimentos nas técnicas de sinterização.

A produção de filtros e mancais de metal poroso por meio de processos de sinterização tornou-se mais comum.

 

3. Era Moderna e Avanços Tecnológicos

*Meados do século XX:

A tecnologia de sinterização experimentou um crescimento significativo durante meados do século 20, impulsionada por avanços

em metalurgia do pó e ciência dos materiais. O desenvolvimento de materiais sinterizados de alto desempenho para

aplicações aeroespaciais, automotivas e industriais tornaram-se um foco.

*Final do século 20 e início do século 21:

O final do século 20 e o início do século 21 testemunharam a inovação contínua na tecnologia de sinterização. O desenvolvimento

de técnicas avançadas de sinterização, como sinterização seletiva a laser (SLS) e jateamento de ligante, ampliaram a gama

de materiais e formas complexas que poderiam ser produzidas.

 

 

 

Aplicações Contemporâneas

*Automotivo:

Os materiais sinterizados são amplamente utilizados em componentes automotivos, incluindo engrenagens, rolamentos e filtros.

Suas propriedades, como resistência, durabilidade e porosidade, os tornam ideais para aplicações exigentes.

*Aeroespacial:

Materiais sinterizados são usados ​​em componentes aeroespaciais devido às suas propriedades leves e de alta resistência.

Eles são encontrados em peças como pás de turbinas, bicos de combustível e trocadores de calor.

*Dispositivos Médicos:

Os materiais sinterizados são usados ​​em uma variedade de dispositivos médicos, incluindo implantes, próteses e componentes dentários.

Sua biocompatibilidade e propriedades personalizáveis ​​os tornam adequados para essas aplicações.

*Aplicações Industriais:

Os materiais sinterizados têm inúmeras aplicações industriais, inclusive em filtração, eletrônica e armazenamento de energia.

Sua versatilidade e características de desempenho os tornam valiosos em uma ampla gama de indústrias.

Conclusão

De qualquer forma, a tecnologia de sinterização evoluiu significativamente ao longo dos séculos, desde as suas origens antigas até às suas aplicações modernas.

Através de avanços contínuos na ciência dos materiais e nos processos de fabricação, os materiais sinterizados tornaram-se

componentes essenciais em diversas indústrias, contribuindo para o progresso tecnológico e a inovação.

 

 

Então, o que é filtro de metal sinterizado?

Uma definição simples de filtro de metal sinterizado: 

É um filtro metálico que utiliza partículas de pó metálico do mesmotamanho de partículapara ser moldado por uma estampagem,

processo de sinterização em alta temperatura. Sinterização é o processo demetalurgia usando tamanho de pócorpos de

diferentes metais e ligas após a estampagem.

 

A metalurgia ocorre por difusão em temperaturas abaixo do ponto de fusão dos fornos de alta temperatura.

Os metais e ligascomumente usado hojeincluem alumínio, cobre, níquel, bronze, aço inoxidável,

e titânio.

 

Existem diferentes processos que você pode usar para formar o pó. Eles incluem moagem, atomização,

e decomposição química.

 

 

O que é a Sinterização Processo de fabricação de filtros metálicos  

 

Então, aqui, gostamos de verificar os detalhes do processo de fabricação de filtros de metal. se estiver interessado, verifique abaixo:

1.) O que é sinterização, por que usar sinterização?

A sinterização de definição simples é que o pó metálico é unido por alta temperatura e outros métodos em

o módulo desejado.Na faixa de mícron, não há limitação física entre as partículas de pó metálico,

é por isso que podemos controlar a distância dos poros

   através do processo de produção.

O cartucho poroso do processo de sinterização proporciona a forma estável do metal e fornece

o material com odesempenho de filtragem robusta.

 

 

2.)3-PrincipalEtapas de fabricação de filtros de metal sinterizado 

R: O primeiro passo é obter o Power Metal.

O pó metálico, Você pode obter pós metálicos por moagem, atomização ou decomposição química.

Você pode combinar um metalpó com outro metal para formar uma liga durante o processo de fabricação,

ou você pode usar apenas um pó. A vantagem da sinterização é quenão altera o físico

propriedades do material metálico. O processo é tão simples que os elementos metálicos não são alterados.

 

B: Estampagem

O segundo passo é despejar o pó metálico em um molde pré-preparado no qual você poderá moldar o filtro.

O conjunto do filtro é formado na salatemperatura e sob estampagem. A quantidade de pressão aplicada

depende do metal que você está usando, pois metais diferentes têm elasticidades diferentes.

Após um impacto de alta pressão, o pó metálico é compactado no molde para formar um filtro sólido.Depois do

procedimento de impacto de alta pressão, você podecoloque o filtro de metal preparado em um forno de alta temperatura.

 

C: Sinterização em alta temperatura

No processo de sinterização, as partículas metálicas são fundidas para formar uma única unidade sem atingir o ponto de fusão.

Este monólito é tão forte,rígido e poroso como um filtro como o metal.

Você pode controlar a porosidade do filtro pelo processo de acordo com o nível de vazão do ar ou líquido a ser filtrado.

 

A designação do grau do meio sinterizado é equivalente ao poro de fluxo médio ou ao tamanho médio dos poros do filtro.

Meios metálicos sinterizados sãooferecido nos graus 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 e 100. A classificação de filtração em

líquido para graus de mídia 0,2 a 20 está entre 1,4 e 35 µmabsoluto. A classificação de filtração em fogões a gás

de 0,1 a 100 µm absoluto.

    

 

Por que usar sinterização de metal para fazer filtro?

Esta é uma boa pergunta: por que usar metal para fazer um filtro?

A resposta é simples e, embora os motivos sejam muitos, o custo é o mais importante.

Por que custar?

Sim, o metal sinterizado possui estrutura estável e pode ser reaproveitado, limpo e utilizado diversas vezes.

E também, diferentes metais têm propriedades físicas e químicas estáveis ​​e não são facilmente danificados.

É por isso que cada vez mais filtros sinterizados são usados ​​em diferentes indústrias.

 

Para que servem as escolhas de materiaisFiltros Sinterizados?  

Com o progresso contínuo da tecnologia de metalurgia do pó, há mais opções de

materiais para filtros de metal sinterizado,

Você pode escolher entre muitos outros metais e ligas para atender a requisitos especiais de maior

temperatura e pressão, corrosãoresistência etc, principais materiais metálicos, como:

1. Filtro de aço inoxidável; 316L, 304L, 310, 347 e 430

2. Bronze

3. Inconel® 600, 625 e 690

4. Níquel200 e Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titânio

6. Ligas

Mais e mais metal será usado no futuro.

 

8-Principais vantagens do filtro de metal sinterizado 

1.) Resistência à corrosão

A maioria dos metais são inerentemente resistentes à corrosão, como sulfetos, hidretos, oxidação, etc.

 

2.) Remoção mais eficaz de contaminantes

Ajustar a porosidade do cartucho ao fluido significa que você pode obter o resultado perfeito

filtragem que você deseja e obtenha umfluido livre de contaminantes. Além disso, como o filtro não sofre corrosão,

a reação do filtro não resulta na presençade contaminantes no fluido.

 

3.) Alto choque térmico

Durante o processo de fabricação, é gerado alto calor e as propriedades físicas do

esses metais ajudam a absorvero grande choque térmico do filtro. Como resultado, você pode usar estes

filtros em uma ampla gama de aplicações, dependendoa faixa térmica da aplicação.

O excelente choque térmico também garante uma filtragem eficaz de fluidos sem a necessidade de se preocupar

o calor da aplicação.

 

4、) Queda de pressão razoável

UMfiltro de metal sinterizadopode manter a pressão do fluido em sua aplicação, garantindo assim

operação máxima.

Uma ligeira queda de pressão pode prejudicar a sua aplicação.

 

 

5.) Resistência à temperatura e pressão

Você pode usar este filtro em aplicações com altas temperaturas e pressões sem

preocupando-se com seu elemento de filtro.

Utilização de filtros metálicos sinterizados no processo de produção de reações químicas e gases

estações de tratamento garantem que vocêobtenha os melhores resultados de filtração.

 

6.) Resistente e resistente à quebra

Outro benefício de usar um filtro de metal sinterizado é que ele é forte e resistente a

fratura.

Durante o processo de fabricação, a ligação dos metais ocorre em temperaturas bem

abaixo do ponto de fusão.

O produto resultante é um filtro de metal sinterizado resistente que pode suportar vários

ambientes agressivos.

Por exemplo, você pode usá-lo em aplicações que exigem fricção sem medo de quebrar.

 

7.) Tolerâncias Finas

Tolerâncias finas significam que seu filtro de metal sinterizado pode filtrar seu fluido sem reagir.

Assim que a filtragem for concluída, o filtro de metal sinterizado manterá suas propriedades físicas.

No entanto, ajudaria se você se certificasse de que o metal escolhido para o seu filtro não

reage com o fluido que você está filtrando

 

8.) Uma gama de possibilidades geométricas

Os cartuchos sinterizados permitem desfrutar de uma ampla gama de opções geométricas. Você pode conseguir

isso enquanto insere o póno corante durante a fabricação.

O molde é quem deve desenhar o seu filtro.

Portanto, você está livre para operar o projeto de acordo com suas especificações.

Por exemplo, se seu aplicativo exigir um filtro pequeno, você poderá manipular facilmente o design

para obter um menor

filtro de metal sinterizado.Da mesma forma, se seu aplicativo tiver um design diferenciado, você poderá facilmente

manipular o design nomolde durante a fabricação.

 

 

Como funcionam os filtros de metal sinterizado?

      Este problema também pode ser considerado o princípio de funcionamento dos filtros de metal sinterizado. Muitas pessoas pensam

que esta pergunta émuito difícil de responder, e não é.Você pode se surpreender com isso, mas talvez você

não será depois de ler minha explicação.

Filtros de metal sinterizado são filtros muito úteis. A coleta de contaminantes ocorre na superfície de

o fluido; quando ofluido passa através do filtro de metal, ograndes partículas e contaminantes serão

deixado em um lado do cartucho, mas quandoescolhendo um nível de filtragem eficaz para o seu fluido, você

preciso ter certeza de quepode até filtrar os requisitos.

 

*Esses requisitos incluem

1. Capacidade de retrolavagem de retenção de contaminantes

2. Queda de pressão

Para queda de pressão, vários fatores devem ser considerados.

Esses fatores incluem

AViscosidade do fluido, velocidade do fluido conforme ele flui através do elemento filtrante e características do contaminante.

BAs características do contaminante incluem formato, densidade e tamanho das partículas.

Se o contaminante for duro e de formato regular, formando uma torta densa, então a filtração superficial é apropriada.

 

*A eficácia da filtragem de metal sinterizado depende

1.o aumento da pressão cai até o ponto onde a pressão absoluta é atingida.

2. o fluxo constante do fluido.

Você pode atingir as condições finais espessando os contaminantes que aumentam até o ponto em que a pressão do fluido cai.

Esta pressão cai continuamente até que a queda máxima para um determinado requisito de viscosidade e vazão seja alcançada.

Outra questão importante é a retrolavagem do filtro, que é realizada pressurizando o gás até a tela e rapidamente

abrindo a válvula de descarga de retrolavagemà medida que ocorre a retrolavagem.

 

 

Um alto diferencial de pressão instantâneo reverso égerado. Remove eficazmente os contaminantes do filtro

superfície do elemento. O inversoo fluxo de fluido limpo através do elemento filtrante remove os contaminantes e os direciona

fora do filtro.

O aumento constante na taxa de queda de pressão indica uma distribuição consistente e uniforme do tamanho do contaminante.To

alcançar consistentedesempenho, você deve garantir que a queda de pressão do elemento filtrante seja estável.Se a temperatura

das mudanças de fluido, isso afetaa viscosidade do fluido. Neste caso, a queda de pressão através do filtroelemento irá

aumentar e não alcançar o efeito de filtração.

 

Portanto, você precisa manter a temperatura de trabalho do filtro durante o processo de filtração e

garantir otemperatura do fluido e a pressão.Ao limpar o filtro, você precisa seguir as

procedimento correto de lavagem das costas.

 

Como funcionam os filtros de metal sinterizado?

Você pode entender facilmente ao verificar o seguinteDiagrama do princípio de funcionamento

 

Como segue é principal8 tiposdoprincípio de funcionamento da filtragem de metal, espero que seja útil para você

entenda maispor comoFiltro de metal sinterizado pode ajudarpara filtração de líquidos, gases e voz.

 

1.) Filtração/separação de líquidos e gases

Os filtros de metal sinterizado podem reduzir ou remover completamente as partículas de um meio gasoso ou líquido.

O material particulado podeincluem, mas não estão limitados a partículas suspensas (sedimentos, lascas de metal, sal, etc.),

algas, bactérias, esporos de fungos e indesejáveiscontaminantes químicos/biológicos. Tamanhos de poros de filtro de metal

pode variar de 0,2 µm a 250 µm.

 

 

2.)Aspersor

Algumas das aplicações de sparging:

Carbonização de Soda

Carbonização de Cerveja

OxigênioDecapagem de óleos comestíveis

Sparging é a introdução de um gás em um líquido. É usado para remover um gás dissolvido indesejado

(remoção de oxigênio) ouum líquido volátil dissolvido. Também pode ser usado para introduzir um gás em um líquido (carbonização).

A pulverização tradicional criou bolhascom diâmetro de 6 mm. A pulverização do filtro PM permite uma quantidade ainda menor

diâmetro da bolha, aumentando assim a área de superfície deas bolhas criando uma pulverização mais eficiente

aplicação, diminuindo o tempo de processo.

 

 

3.) Respiradouros

Filtros de metal sinterizado também são usados ​​como respiros em cilindros, caixas de engrenagens, coletores, sistemas hidráulicos,

reservatórios e outrossistemas. As aberturas de respiro permitem a equalização da pressão e a entrada e saída de ar/gás de um sistema

enquanto bloqueia partículas deentrando no sistema. Os filtros de metal podem ser lavados novamente para remover partículas

importa, dando-lhes uma vida útil mais longa como um respiroventilação do que outros meios filtrantes.

 

 

4.) Proteção do Sensor

Os filtros de metal sinterizado também podem proteger componentes eletrônicos como uma cobertura, como termômetros,

vários sensores,chavecomponentes de sistemas médicos e outros produtos sensíveis provenientes de água,

líquidos, sedimentos, poeira eflutuação de pressão.

 

 

5.) Controle de fluxo (estrangulamento/amortecimento)

Um filtro sinterizado especial pode controlar o fluxo dentro de um sistema de fluxo de ar, gás, vácuo e fluido. O

uniforme do filtrotamanhos de porospermitem uma regulação de fluxo consistente e repetível e protegem válvulas, sensores,

e qualquer outra coisa a jusanteno sistema decontaminantes. O controle de fluxo é usado em tais

aplicações como temporizadores pneumáticos, controle de fornecimento de gáselementos e atraso de tempoelementos em

aplicações automotivas.

 

 

6.) Silenciadores de exaustão de ar

Os filtros sinterizados também podem ser soldados ou sinterizados a qualquer acessório necessário, permitindo que funcionem como um

silenciador de escape.O filtro não apenas protege solenóides e manifolds contra contaminantes dentro do

sistema, mas também minimiza o ruídonível de exaustão do sistema. Os filtros silenciadores de exaustão de ar

tambémabaixe o ar que sai do sistema, o queminimiza a flutuação de contaminantes, protegendo

o meio ambiente.

 

 

7.) Equalização de Fluxo/Pressão

Os filtros sinterizados podem equalizar e controlar a vazão e a pressão de um sistema. A equalização protege

sistemas contra um surtode líquido e cria um fluxo uniforme à medida que o gás ou líquido se move através

os poros uniformes.

 

 

 

 

Para que são usados ​​os filtros sinterizados? 

Para esta pergunta, na verdade mais pessoas perguntarão: Quais são as aplicações dos filtros de metal sinterizado?

Depois de um processo tão complicado, onde serão utilizados os cartuchos filtrantes de metal sinterizado?

A verdade é que você pode encontrar esses filtros em diversos setores.

 

As aplicações comuns incluem o seguinte.

1) Processamento químico

Você pode encontrar filtros de metal sinterizado nas indústrias de solventes químicos e processamento de gás, incluindo

indústria nuclear.A corrosão, a alta temperatura e a não reação a produtos químicos tornam o metal sinterizado

filtra uma vantagem distinta em

a indústria de processamento químico.

 

2) Refino de petróleo

Para refino de petróleo, para filtrar eficazmente diferentes combustíveis

Precisamos usar diferentes filtros de metal de acordo com o nível de grau para completar a filtração do

combustível específico dea matéria-prima.Sim, os filtros de metal sinterizado podem ajudá-lo a atingir esse objetivo.

Porque os filtros metálicos não reagem quimicamente com o combustível.

Portanto, o combustível específico estará livre de quaisquer contaminantes após a filtragem.

Além disso, você pode utilizá-lo em temperaturas de até 700°, o que é comum no refino de petróleo.

 

3.) Geração de energia

A geração de energia hidrelétrica requer a operação contínua de uma turbina. Ainda assim, o

ambiente emqual a turbinaopera muitas vezes requer filtração para atingir um corpo de água em

qual a turbina está livre de quaisquer impurezas.

Se a turbina estiver sobrecarregada com impurezas, ela irá enrolar e impedir que a turbina gire,

e então a turbina iránão gerar eletricidade. Você pode usar filtros de metal sinterizado para garantir

geração de energia eficaz e eficiente.

Esses filtros são usados ​​para gerar eletricidade filtrando a água da turbina.

Por não serem corroídos pela água, a turbina funcionará por muito tempo.

 

4.) Produção de gás natural

Outra área importante de aplicação de filtros metálicos sinterizados é a produção de gás.

Os filtros de metal sinterizado são muito úteis na produção de gás porque não reagem com o gás,

e você pode usá-losem diferentes ambientes.

 

5.) Alimentos e bebidas

Os filtros metálicos extraem nutrientes e sucos essenciais na indústria de processamento de alimentos e bebidas.

Os filtros de metal filtram com eficácia e evitam que esses nutrientes sejam eliminados durante o processamento.

A vantagem dos mesmos filtros metálicos é que eles não reagem com alimentos ou bebidas específicas.

A utilização destes filtros garante a qualidade do seu processo produtivo.

 

 

9. Que tipo deFiltros de Metal SinterizadoHENGKO pode fornecer? 

Fornecimento principal HENGKO 316L, 316 e filtros de metal sinterizado de bronze. forma principal, como lista a seguir:

1.Filtro de aço inoxidávelDisco,

2.InoxidávelFiltro de AçoTubo,

3.Inoxidável Filtro de AçoPlaca,

4.Filtro de aço inoxidávelCopos,

etc., qualquer formato que seu projeto exija.

 

Claro, nós fornecemosServiço OEM

1.OEMForma:Disco, Xícara,Tubo, Placa etc.

2.PersonalizarTamanho, Altura, Largo, OD, ID

3.Tamanho de poro personalizado/Aberturasde 0,1 μm a 120 μm

4.Personalize diferentes espessuras

5. Monocamada, Multicamada, Materiais Mistos

6.Design integrado com caixa em aço inoxidável 304

 

 Para obter mais detalhes do OEM, entre em contato com a HENGKO hoje!

 

 

 

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