Serviços OEM para filtros Venturi de gás/sólidos (GSV) de metal sinterizado com retorno de gases/sólidos (GSP)

Filtro GSP (Gás/Sólidos Venturi Blowback) de metal sinterizado personalizado

Filtros de metal sinterizado têm sido utilizados para a filtração de gases quentes em diversas plantas das indústrias química, petroquímica e de geração de energia. Esses filtros podem proporcionar eficiências de captura de partículas de 99,9% ou superiores. A temperatura de filtração tem atingido até 900 °C.

Os filtros metálicos podem ser projetados com a resistência necessária em altas temperaturas, resistência à corrosão a quente e tenacidade para suportar as tensões térmicas e mecânicas.

Existem diversas aplicações nas indústrias química, petroquímica e de energia, onde a filtragem de gases quentes é necessária para proteger equipamentos subsequentes, para separação de processos ou para atender a regulamentações ambientais. Filtrar o gás emanado de um reator em alta temperatura é importante, visto que o resfriamento exigirá troca de calor ou mistura com ar frio, o que acarreta custos adicionais.
Ao misturar com ar frio, o ponto de orvalho deve ser controlado para evitar condensação. A filtração de partículas em gases quentes foi identificada como um componente essencial para a implementação bem-sucedida de sistemas de geração de energia de ciclo combinado a carvão, como a Combustão em Leito Fluidizado Pressurizado (PFBC). A seleção adequada do meio filtrante, com tamanho de poro, resistência e resistência à corrosão apropriados, permite a operação do filtro a longo prazo com alta eficiência na retenção de partículas.

Para gases com baixos níveis de contaminação por partículas, a filtração por retenção das partículas na profundidade de um material poroso é satisfatória. A vida útil de tal filtro dependerá de sua capacidade de retenção de sujeira e da consequente queda de pressão. Para gases com alta concentração de poeira, o mecanismo de filtração predominante é a filtração por torta. Uma torta de partículas se forma sobre o elemento filtrante, tornando-se a camada filtrante e causando uma queda de pressão adicional. Essa queda de pressão aumenta com o aumento da concentração de partículas.
Uma vez atingida a pressão terminal durante o ciclo de filtração, o elemento filtrante é submetido a um fluxo de gás limpo para desalojar a torta de filtração. Se o tamanho dos poros do meio filtrante for escolhido corretamente, a queda de pressão do filtro pode ser recuperada até o valor inicial. No entanto, se partículas ficarem alojadas no meio poroso durante o fluxo direto e carregarem progressivamente o meio filtrante, a queda de pressão pode não ser completamente recuperada após o ciclo de refluxo.