
A importância do controle de temperatura e umidade em fábricas de alimentos não pode ser subestimada. Se não o fizermos,
Controlar adequadamente a temperatura e a umidade afetará não apenas a qualidade e o índice de segurança dos produtos.
mas às vezes podem até surgir problemas de conformidade. No entanto, diferentes produtos e tipos de produção
corresponder a diferentes regulamentações e normas de produtos, e o controle de temperatura e umidade dos alimentos é
Não é uma questão simples. Este artigo abordará a determinação da temperatura e umidade em fábricas de alimentos.
Requisitos de gestão, problemas comuns e soluções sugeridas. Fábrica HENGKO
sensor de temperatura e umidadeEspera-se que essas soluções ajudem as empresas a realizar um melhor controle de temperatura.
eControle da umidade.
I. Requisitos de controle de temperatura e umidade em fábricas de alimentos
1. Link de armazenamento
Na "tabela de pontos de supervisão e inspeção diária da produção e operação de alimentos", Artigo 55 do
Os requisitos de inspeção são claros: "a temperatura e a umidade do armazém devem atender aos requisitos".
Precisamos de controle de temperatura e umidade de acordo com os diferentes tipos de produtos. Especialmente
Nos produtos da cadeia de frio, o controle de temperatura e umidade é particularmente importante.
GB/T30134-2013 "especificação de gerenciamento de armazenamento refrigerado", podemos entender de forma diferente
Requisitos de temperatura e umidade dos produtos durante o processo de armazenamento.
Além dos produtos da cadeia de frio, alguns produtos à temperatura ambiente durante o processo de armazenamento também terão
Requisitos de temperatura e umidade. Por exemplo, produtos de chocolate na norma GB17403-2016 "Alimentos
O "Código Nacional de Segurança para a Produção de Chocolate" especifica a temperatura de armazenamento e
Requisitos de umidade para produtos de chocolate.
O armazenamento e o transporte de produtos acabados e semiacabados devem ser baseados na categoria e
A natureza do produto influencia a escolha das condições adequadas de armazenamento e transporte, o que pode indicar
na etiqueta do produto para facilitar o processo de transporte e venda e para manter as condições de armazenamento.
Os veículos de transporte com temperatura controlada devem atender às condições de temperatura e umidade.
exigido pelo produto. Transporte em cadeia fria HENGKOregistrador de dados de temperatura e umidadepode
Monitorar os dados de temperatura e umidade dos veículos a qualquer momento, e a equipe pode tomar as medidas cabíveis.
Medidas de ajuste de acordo com a mudança nos dados.
.
Doces e chocolates devem ser armazenados em local fresco e seco, longe da luz solar direta;
chocolate e produtos de chocolate, chocolate com manteiga de cacau e produtos de chocolate com manteiga de cacau
deve estar abaixo de 30 graus Celsius, e a temperatura e umidade relativas não devem
exceder 70% do ambiente de armazenamento para manter a qualidade; produtos que contêm nozes, seu armazenamento,
As condições de transporte estabelecidas também devem ser levadas em consideração para evitar a oxidação e a deterioração de
ingredientes à base de nozes e outros fatores.
Produtos não qualificados ou semiacabados devem ser armazenados separadamente em áreas designadas e claramente visíveis.
marcado e tratado adequadamente e em tempo hábil.
2. Link de processamento
Além do local de armazenamento, também precisamos prestar atenção à temperatura e à umidade.
Gestão no processo de processamento, como a área de ingredientes, área de produção,
área de embalagem, etc. Tomemos como exemplo o processo de descongelamento da carne congelada. Para
Para descongelar carne congelada, consulte a norma técnica NY/T 3524-2019.
Especificações para descongelamento de carne congelada com controle de temperatura e umidade.
(A temperatura estática não é superior a 18°C e a umidade relativa do ar é
preferencialmente acima de 90%)
Diferentes métodos e requisitos de descongelamento:
a.Descongelamento por ar. A qualidade do ar deve estar em conformidade com as disposições relevantes, e o descongelamento por fluxo de ar estático é necessário.
A temperatura não deve ser superior a 18 ℃, a temperatura de descongelamento do gás em fluxo não deve ser
temperatura superior a 21 ℃, umidade relativa do ar de 90% ou mais, velocidade do vento de 1 m/s, degelo
O tempo não deve exceder 24 horas.
b.Descongelamento com temperatura variável em alta temperatura. A qualidade do ar deve estar em conformidade com as normas relevantes.
De acordo com as normas, a umidade relativa do ar no ambiente de descongelamento deve ser superior a 90%.
A umidade de descongelamento deve ser programada para alterar a temperatura, a temperatura da superfície.
A temperatura da carne não deve ultrapassar 4 °C, o tempo de descongelamento não deve exceder 4 horas.
A taxa de perda de suco não deve ser superior a 3%.
c. Descongelamento com água em pressão normal. É adequado descongelar com a embalagem e a água de descongelamento.
deve estar em conformidade com os regulamentos relevantes; No descongelamento hidrostático, a temperatura da água deve
não deve ser superior a 18 ℃; no descongelamento em água corrente, a temperatura não deve ser superior a
21 ℃. Não se deve descongelar diferentes espécies de animais congelados no mesmo meio aquoso.
carne. O tempo de descongelamento não deve exceder 24 horas.
d. Descongelamento no micro-ondas. A frequência de descongelamento deve ser de 915 MHz ou 2450 MHz, e a carne deve estar congelada.
As superfícies não devem conter água.
II. Perguntas Frequentes
1. As fábricas de alimentos não compreendem os requisitos de temperatura e umidade.
Devido à variedade de matérias-primas utilizadas na fábrica, o processo de fabricação é complexo.
Os gestores das empresas não dão a devida atenção ao controle da temperatura e da umidade.
Algumas fábricas apresentam defeitos de projeto que comprometem a capacidade de produção de alimentos de atender aos padrões de temperatura e...
Requisitos de umidade do processo de armazenamento e processamento de matérias-primas, produtos semiacabados e
produtos acabados. Alguns não entendem a necessidade de regulamentações e normas de produto relevantes.
e são negligentes no controle de temperatura e umidade.
2. Falha no monitoramento diário
Embora as fábricas de alimentos estejam equipadas commedidores de temperatura e umidade, eles dependem do pessoal
Inspeção e registros diários. Devido à temperatura e umidade fora de controle, há uma falta de medidas adequadas e antecipadas.
Atenção: às vezes, a frequência de monitoramento pode não atender aos requisitos, e mesmo em alguns casos...
Ao monitorar os registros, observa-se o fenômeno da falsificação tardia.
3. Soluções
Para resolver problemas comuns de controle de temperatura e umidade, precisamos primeiro entender o
requisitos das normas e regulamentações relevantes do setor, tanto para o hardware quanto para o pessoal.
capacidade de atender aos requisitos;
Em segundo lugar, podemos usar os instrumentos de monitoramento de temperatura e umidade da HENGKO para monitorar melhor,
Garantir a pontualidade e melhorar a eficiência.
4. Resumo
O controle de temperatura e umidade em fábricas de alimentos é fundamental para a conformidade, segurança e qualidade.
gestão. Produtos e métodos de produção diferentes têm temperaturas e umidades diferentes.
Requisitos de gestão. Nossas fábricas de alimentos precisam compreender as regulamentações e normas aplicáveis.
Requisitos para atender às exigências relativas a hardware e gerenciamento. Tecnologia da informação, como
pois os sensores de temperatura e umidade nos ajudam a melhorar a eficiência e a gestão precisa, e
meios mais inteligentes demonitoramento de temperatura e umidadeestão sendo utilizadas em nossa indústria alimentícia.
Se tiver mais alguma dúvida sobre o controle de temperatura e umidade em fábricas de alimentos, fique à vontade para perguntar.
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Data da publicação: 08/10/2022



